ESPAÑOL
FIG.5 Describe los elementos principales del reactor cilíndrico en el cual se retiran los residuos del aceite y las moléculas del aceite unidas pesadamente a la superficie plástica de (HDPE):
Detalle # 20 Muestra un detalle de la geometría externa e interna del reactor en el cual se realiza el proceso de la limpieza. Es un tanque cilíndrico rodeado por aire caliente, en la parte interna donde tenemos nuestra solución de (AORS) tenemos dos secciones claramente definidas para el baño: 1) una sección superior del flujo laminar, obligada por las pantallas verticales, unidas a las paredes del reactor, otras de una forma cilíndrica, suspendido en la parte central (no demostrada para clarificar la figura 5), 2) una sección inferior donde se forma una alta turbulencia, por la acción directa del rotor y de los flujos del remolino generados naturalmente. En esta sección inferior en su parte superior hay una sección que aísla el flujo laminar del de vértices.
Detalle # 21 Muestra un detalle de la geometría interna del reactor donde se muestra un rotor abierto de láminas rectas (aunque las láminas se pueden utilizar en otras geometrías). Este rotor absorbe la solución de (AORS) en su centro y la proyecta radial y tangencialmente hacia los límites del tanque y de las pantallas de la parte superior.
Detalle # 22 Muestra un detalle de la solución de (AORS), y cuando deja el rotor tiene dos velocidades equivalentes, por un lado, una velocidad radial que proyecta el flujo de nuevo al rotor cuando encuentra el cilindro del reactor y las pantallas de la parte alta y una velocidad tangencial que fuerza el líquido para rotar alrededor del fondo del reactor. Estas dos velocidades combinadas, generan un flujo en forma de anillo (toro formado) de la alta turbulencia, también induce turbulencias al remolino de diversa clase.
Detalle # 23 Muestra un detalle del vórtice pequeño que representa otro flujo toroidal del remolino, también con una forma de buñuelo, el cuál hace otro remolino de alta velocidad alrededor de la esquina inferior externa del reactor. Este vórtice toroidal, en ausencia de aire, aumenta su velocidad en proporción contrario de su radio, con esta velocidad aumenta la presión que alcanza a vaporizar la solución de (AORS) y el derrumbamiento continuo del agua con solución son las que hacen que se libere el aceite, lógicamente con la ayuda de el ultrasonido.
Detalle # 24 Muestra un detalle de las pantallas verticales de forma simple, y muestra su ubicación para reducir la rotación axial del (AORS). Nos sirve para evitar el flujo turbulento en la parte superior y convertirlo en flujo laminar, ayudadas por las pantallas, su numero depende del tamaño del reactor. El objetivo de estas pantallas es prevenir la formación de los vórtices libres que podrían introducir aire hasta la sección de la turbulencia, pues el aire deterioraría la cavitación interna y realzaría la formación de espuma.
Detalle # 25 Muestra un detalle de las pantallas verticales de forma simple, y el área donde se va reduciendo la rotación axial, para volver el flujo superficial laminar y evitar la introducción de aire a la parte inferior, como también evitar la producción desmedida de espuma.
Detalle # 26 Muestra un detalle de la ausencia de pantallas verticales, área donde se ve la rotación axial, parte inferior del reactor donde se produce el lavado de las escamas.
Detalle # 27 Muestra un detalle de la parte superior del reactor donde tenemos una pestaña para evitar que se bote el fluido del baño.
ENGLISH
FIG 5: Describes the principal elements of the cylindrical reactor in which oil residues and oil molecules heavily attached to the plastic surface are removed:
Detail # 20 Presents the external and internal geometry of the container-reactor in which the cleaning process occurs. A cylindrical tank surrounded by hot air comprises two sections for the AORS bath: 1) an upper semi-still section, constrained by vertical screens, some attached to the walls of the reactor, some of a cylindrical shape, suspended in the central part (not shown to clarify the figure), and 2) a lower high turbulence section, subjected to the direct action of the rotor and the eddy flows generated naturally.
Detail # 21 Describes a typical open rotor with straight blades (although backward or forward blades can be used on other geometries). This rotor absorbs the AORS solution at its centre and radially and tangentially projects the solution towards the limits of the tank and the upper screens.
Detail # 22 When the AORS solution leaves the rotor it has two equivalent velocities, on one hand, a radial velocity that projects the flow back to the rotor when it encounters the cylinder of the reactor and the upper screens and a tangential velocity that forces the liquid to rotate around the bottom of the reactor. These two velocities combined generate a doughnut shaped flow (torus shaped) of high turbulence and also induces eddy turbulences of a different kind.
Detail # 23 The small vortex shown represents another eddy toroidal shaped flow, also with a doughnut shape which swirls at a very high speed around the external bottom corner of the reactor. This toroidal vortex, in the absence of air, increases its speed in proportion to the inverse of its radius, with this high speed, it reaches a pressure, low enough to vaporize the AORS solution. The continuous vaporization and collapse of water in this steam toroidal shaped is able to free those oil molecules.
Detail # 24 Describes the simplest form of vertical screens used to reduce axial rotation of the AORS. In order to further reduce that rotation and to minimize turbulent flow in the upper, semi-still section of the reactor, and flat horizontal screens are also used depending on the size of the reactor. The objective of these screens is to prevent the formation of free vortices that could introduce air into the high turbulence under-section, as air would impair internal cavitation and would enhance foam formation.
Detail # 25 Shows a detail of the simple vertical screens and the area where the axial rotation is reduced to convert the superficial flow into laminar flow and to avoid the introduction of air to the lower part, as well as to avoid the excessive production of foam.
Detail # 26 Shows the absence of vertical screens, in this area one can see the axial rotation located in the lower section of the reactor where the washing of the chips takes place.
Detail # 27 Shows de top part of the reactor where we have a rim that prevents the water of the bath from overflowing.
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